Технологія

Підшипниковий матеріал

Більшість кулькових підшипників виготовляються з матеріалу: основна електрична високохромена хромована підшипникова сталь GCr15 (еквівалент сталі JIS G 4805 SUJ2), нержавіюча сталь 9Cr18 (AISI440) А також керамічний Si3N4. Клітки зазвичай штампуються з латунних смуг H62 або сталі 08, SPCC або нержавіючої сталі 3Cr13,1Cr18Ni9 та армованої волокном фенольної смоли, пластмас, мідного матеріалу. 1Cr18Ni9 Ущільнювачі виготовлені з матеріалу синтетичного каучуку та тефлону.


Доступний матеріал кілець: нержавіюча сталь, кераміка Si3N4, кераміка ZrO2, кераміка sic

Для мініатюрних кулькових підшипників існує два основних варіанти вибору матеріалу, який використовується в кулькових підшипниках - хромована сталь або нержавіюча сталь. Оскільки матеріал грає головну

Участь у роботі підшипника в будь-якому конкретному застосуванні. Дуже важливо використовувати правильний матеріал. Зверніть увагу, що зазначений матеріал стосується лише несучих компонентів.

Кільця та кулі, фіксатор та щит (якщо використовуються) зазвичай виготовляються з іншого матеріалу і підлягають окремим специфікаціям.


ХРОМОВА СТАЛЬ (AISI 52100 АБО ЕКВІВАЛЕНТ)

Це стандартний матеріал, що використовується для кульових підшипників, де основна вага - це несуча здатність. Оброблюваність цієї сталі відмінна, забезпечує рівне, малошумне оздоблення доріжки, а також чудове життя. Хромований сталевий матеріал рекомендується застосовувати там, де корозія не є фактором. 

НЕРЖАВЕЮЧА СТАЛЬ (AISI440 АБО ЕКВІВАЛЕНТ)

Мартенситна нержавіюча сталь 9Cr18 (еквівалент AISI440) є стандартним матеріалом для мініатюрних та інструментальних кулькових підшипників, де стійкість до корозії важливіша за вантажопідйомність. Система нумерації несучих деталей дає відповідні коди для нержавіючої сталі, 


НЕРЖАВЕЮЧА СТАЛЬ (AISI440 АБО ЕКВІВАЛЕНТ)

Мартенситна нержавіюча сталь 9Cr18 (еквівалент AISI440) є стандартним матеріалом для мініатюрних та інструментальних кулькових підшипників, де стійкість до корозії важливіша за вантажопідйомність. Система нумерації несучих деталей дає відповідні коди для нержавіючої сталі, 

2.1.png

Цирконій (суфікс "ZrO2")

• Хороша корозійна стійкість до холодної води та багатьох хімічних речовин

• Хороша продуктивність при високій температурі до 400 ° C без клітини

• Немагнітна та електрична ізоляція

• Менша швидкість та навантаження, ніж сталеві підшипники

• Не підходить для застосування з низьким рівнем шуму

• Більша в’язкість при руйнуванні, ніж у інших керамічних виробів, настільки краща при малих ударних навантаженнях

• Розширення, подібне до сталевого, тому не проблема використовувати його зі сталевим валом при високій температурі.


Нітрид кремнію (суфікс "Si3N4")

• Дуже хороша корозійна стійкість до води, солоної води та більшості хімічних речовин.

• Хороша продуктивність при високій температурі до 1000 ° C без клітини

• Немагнітна та електроізоляційна

• Швидкість та навантаження нижчі, ніж сталеві підшипники, але кулі Si3N4 використовуються у високошвидкісних гібридних підшипниках.

• Не підходить для застосування з низьким рівнем шуму

• Набагато легший за сталь або цирконій

• Дуже низьке розширення при високій температурі


Карбід кремнію (суфікс "SiC")

• Найкраща корозійна стійкість кераміки.

• Найкращі показники високої температури до 1600 ° C без клітини

• Немагнітний

• Електропровідна

• Набагато легший за сталь або цирконій

• Дуже низьке розширення при високій температурі


Кульки: хромована сталь, нержавіюча сталь, керамічний Si3N4, керамічний ZrO2, керамічний SiC.

Для мініатюрних підшипників матеріалом основних кульок PMB є хром (GCR15), нержавіюча сталь (9Cr18) та кераміка Si3N4.

2.2.png